軌道踏面堆焊和加工工藝
本工藝主要用于:① 起重機前、后大梁鉸點處的連接短軌,若有軌道踏面耐磨層要求的。② 軌道焊接中的上部區域 (C)。③軌道連接處的加工。
1、連接短軌:與小車軌道相同 焊條:HF-350 ф4mm (也可用JH-40B); 焊接電流:130-170A
2、堆焊凹坑的加工
2.1、前后大梁連接短軌用一根軌道下料,堆焊處理后再斷開。
2.2、連接短軌堆焊凹坑用磨軌機按圖紙尺寸要求加工,若圖紙上無尺寸按下圖加工。
3、軌道耐磨層堆焊工藝:
3.1、焊前須對堆焊部位清除油污及其他污物,焊條施焊時以窄焊道為宜,需用短弧操作。
3.2、堆焊時應做好防風防雨措施,若有風應用擋風板擋住風源,以免堆焊層產生裂縫。
3.3、焊條焊前須經350˚C恒溫烘焙1小時,然后放在100-150˚C恒溫箱桶內隨用隨取,若焊條受潮只能重新烘焙一次,從焊條恒溫桶內抽用每一根焊條后立即蓋好保溫桶蓋子,以免焊條受潮。
3.4、堆焊焊縫高度高于軌道平面3-4mm,堆焊部位應一次焊完畢,高于軌道平面堆焊層由磨軌機磨平。
3.5、以上部位堆焊前用氧乙炔中性火焰對需堆焊部位進行均勻加熱,預熱長度=150mm+堆焊長度。
3.6、預熱溫度420-450˚C,恒溫15-20分鐘,同時激光測溫儀對加熱部位進行測溫,焊接層間溫度不低于420˚C,若低于此溫度應加熱。
3.7、每層堆焊高度為3mm,焊縫寬度為焊條直徑3.5倍;軌道踏面堆焊層深度一般為7-8mm為宜,焊堆層需焊三層,以確保堆焊層表面硬度。
3.8、軌道踏面堆焊時必須確保堆焊焊縫質量,焊縫不允許有夾渣、氣孔,未熔合裂縫等缺陷存在。
3.9、堆焊完畢后,若堆焊部位溫度低于450˚C,用氧乙炔中性火焰對堆焊部位進行加溫至450˚C并用石棉布(4層疊在一起)把軌道包好緩冷至室溫;石棉布包扎長度L=堆焊長度+300mm。
4、軌道接頭的加工
4.1、用磨軌機磨平軌面,磨軌機磨不到處用風磨或電磨打磨平。
4.2、軌道磨平后,劃出軌道接頭斷開線;用線切割機將軌道一分為二,如下圖所示,再將圓角處用砂輪打磨至圖紙要求。
4.3、切割后,用磨軌機對接頭處踏面進行打磨至圖紙要求,如下圖所示。
5、軌道加強塊裝焊:將已加工好的軌道加強塊按圖裝焊在軌道上,焊接后用風磨或電磨對焊縫打磨平、光滑。
注:有關軌道堆焊層寬度、長度、深度(包括熱處理)均以施工圖紙為準。