鋼軌鉆孔機鉆削時常見故障原因分析
　　1. 鉆頭鉆削時,破碎或俄然中止的表象,可能是進刀太快,磨利或鉆孔時急冷急熱之原故;
　　2. 鉆削使鉆頭中間裂開,鋼軌鉆孔機可能是鉆唇空隙角太小,進刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺少冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所造成的;
　　3. 鉆削時鉆頭折斷,鋼軌鉆孔機可能是鉆唇空隙角太小或鉆削速度太高,進刀大或鉆頭已鈍化又持續(xù)加壓切削等所造成的;
　　4. 鉆削時切邊決裂,鋼軌鉆孔機可能是工件資料中有硬點砂眼或進刀太快,鉆削速度挑選不妥,鉆削時無加切削劑所造成的;
　　5. 鉆唇及切邊決裂,鋼軌鉆孔機可能是進刀太快或鉆唇空隙角太小等緣由 ;
　　6. 鉆削所鉆出之孔徑太大,鋼軌鉆孔機可能是兩切邊不,等長或兩鉆頂半角不相等靜點違背,主軸同心度差等緣由所造成的;
　　7. 鉆削時僅排出一條切屑,鋼軌鉆孔機可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的緣由;
　　8. 鉆削時宣布吱吱叫之聲響,鋼軌鉆孔機可能是孔不直或鉆頭鈍化等所造成的;
　　9. 鉆削時切屑鋼軌鉆孔機性質(zhì)發(fā)生反常改變可能是切邊已鈍化解或破碎等所造成的。