一、安全注意事項
1、操作人員必須經(jīng)過培訓合格,方能操作本機器;
2、禁止穿戴領(lǐng)帶、手鐲或其他可能被發(fā)動機纏繞的飾物,穿戴手套、防護銀鏡以及護耳等勞保用品;
3、啟動機器或工作過程中,工作區(qū)域內(nèi)不許有旁觀者或動物;
4、工作時應(yīng)始終站在安全位置;
5、機器運輸、轉(zhuǎn)移過程中必須停止運轉(zhuǎn)發(fā)動機;
6、每次使用前應(yīng)檢查機器的各部安全裝置,檢查各緊固件,如有松動或脫落應(yīng)配齊再擰緊;
7、不要使用損壞的或不正確維修和組裝的機器,不要拆除或損壞機器的各種安全裝置;
8、除進行例行的保養(yǎng)外,不要自行拆卸和修理機器;
9、不要在帶電設(shè)備附近使用;
10、汽油機排出的廢氣含有一氧化碳,絕不能在封閉的室內(nèi)或通風不良的地方使用;
11、嚴禁急加速和急停機。
二、加油:使用90號或90號以上汽油和二沖程汽油專用機油,其混合比為25:1。加注前將機油與汽油在專用兌油壺內(nèi)混合均勻;加油時注意不要讓臟物進入油箱;不要在油箱內(nèi)長時間存放混合油。
三、檢查
1、將破碎機置于膠皮或其他干凈平整質(zhì)地較軟的板材上;
2、檢查各連接處是否松動;
3、檢查火花塞間隙是否在(0.8~0.9mm);
4、輕拉啟動器(2~3)次,觀察汽油機運轉(zhuǎn)是否正常;
5、檢查空濾器是否臟污。
四、啟動
1、打開燃油開關(guān),將阻風門撥到關(guān)的位置。如汽油機是熱機或氣溫較亮,阻風門應(yīng)全開;
2、將油門打到1/3~1/2;
3、輕拉啟動繩感到有阻力時,再加快拉動啟動繩,啟動發(fā)動機;切不可讓啟動繩自動縮回,應(yīng)手握啟動繩手把將其緩緩送回,以防損壞機器;
4、發(fā)動機啟動后,慢慢將阻風門置于全開位置;
5、冷機啟動后發(fā)動機應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進行工作;新汽油機載最初24小時內(nèi),油門須在半開狀態(tài),進行輕負荷工作,以便更好的磨合。
五、操作
1、搗固作業(yè)時雙手緊握搗固鎬手把,在距離鋼軌邊緣20~30mm處下鎬,使鎬體與軌面約成45°角,然后進行搗固作業(yè)。(進行搗固作業(yè)時,加大油門至適當位置,一次作業(yè)完畢,應(yīng)降低油門,將機器移至下個工作位后再加大油門)。
2、搗固間隙可將油門調(diào)至怠速,但不要長時間怠速運轉(zhuǎn);
3、作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)機械故障和異常現(xiàn)象,必須立即停機下道檢查。
六、停機與下道。在緊急情況下停機,應(yīng)立即按下停止開關(guān)并保持3~5秒,但在通常情況下,應(yīng)采用以下步驟:
1、停機時先將油門關(guān)至最小,讓汽油機低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,然后按停止按鈕停機;
2、在搗固作業(yè)時,如遇列車通行或作業(yè)結(jié)束,應(yīng)停機并人機同時下道;
3、不使用時應(yīng)將汽油機一面朝上平放于軟質(zhì)地面,避免摔碰汽油機。
七、使用注意事項
1、嚴禁使用本機振動剛性物體,否則會導致本機損壞,特別是加速汽油機損壞;
2、作業(yè)過程中請勿將鎬體與軌枕和鋼軌等碰撞或在軌枕上拖行,否則可能導致鎬體變形,夾具組件卡死,汽油機損壞等!
3、兌制混合燃油時,必須使用二沖程發(fā)動機專用機油,其混合比為25:1,并按要求使用專用兌油壺,否則可能會導致拉缸,損壞汽油機!
4、機具重新使用前,若然油箱內(nèi)有上次未用完的燃油時,須將燃油搖晃至混合均勻,否則會啟動困難!
5、如果發(fā)動機啟動困難仍強行啟動,則會導致發(fā)動機損壞!
6、作業(yè)過程中,請在燃油未完全用完時加油,否則會導致下次啟動困難!
7、使用前請按作業(yè)規(guī)程調(diào)至發(fā)動機怠速和高速,如果怠速過高,則會導致離合器不能安全脫開;如果發(fā)動機長時間超高速運轉(zhuǎn),會縮短汽油機、軸承、齒輪等部件的使用壽命!
8、使用過程中如有部件松動,應(yīng)立即停機檢修,否則會導致機器損壞!
9、整機連續(xù)工作時間盡量不要超過1.5小時,否則會縮短汽油機的使用壽命!
10、缸體、軸承等部件必須按保養(yǎng)要求定期加入潤滑脂,否則會縮短其使用壽命!
11、如果環(huán)境溫度高于40°時,整機每工作30分鐘左右須將汽油機燃油箱蓋打開一下,然后將蓋擰緊,否則會導致燃油箱內(nèi)氣壓過高,油箱變形而被燙壞!
12、如果作業(yè)中途需加注燃油時,須停機5分鐘后再加注燃油,加油時要避免燃油灑出,并遠離明火,否則會導致爆炸!
13、汽油機啟動時,嚴禁觸摸火花帽、高壓導線,避免觸電!
14、作業(yè)過程中嚴禁觸碰機具沖擊裝置、汽油機消音器及排氣管部位,避免危險及燙傷!
15、避免在雨中作業(yè)或同時使用多臺本機在隧道內(nèi)作業(yè),否則會導致汽油機故障或人體健康!
16、汽油機的日常保養(yǎng)應(yīng)嚴格按照汽油機保養(yǎng)表執(zhí)行,否則會大大縮短汽油機的使用壽命!
17、本機振動模型已經(jīng)優(yōu)化設(shè)計,請勿在其部位上連接其他物件,否則可能破壞整機工作狀態(tài),影響搗固效果,縮短其壽命!
18、鎬體磨損不能超過搗固鎬頭的2/3,不能在鎬頭上堆焊其他材質(zhì)的物體,否則會影響其搗固質(zhì)量!
八、維護與保養(yǎng)
1、應(yīng)經(jīng)常保持干凈、整潔;
2、日常配置:螺紋緊固劑、高速軸承潤滑脂等;
3、維修周期計劃
內(nèi) 容
|
保養(yǎng)工作
|
保養(yǎng)時間
|
空氣濾清器螺母 | 是否松動 |
每天
|
燃油箱 | 油箱蓋是否緊固,如必要更換 | |
油門線 | 是否磨損、卡滯,如必要更換 | |
工具 | 如必要進行休磨、鍛打或更換 | |
空氣濾清器 | 清洗或更換 |
每周
|
缸體 | 去除臟物 | |
緊固件 | 是否松動,如必要更換 | |
點火 | 清洗火花塞,檢查點火間隙 |
每月
|
連接法蘭 | 如磨損太大,更換 | |
潤滑脂 | 加注潤滑脂 |
20小時
|
長螺栓 | 檢查是否松動,如必要緊固 |
80小時
|
曲軸齒輪 | 開箱加注潤滑脂 |
600小時
|
4、空濾器的保養(yǎng):臟的空氣濾清器會阻止空氣進入化油器,導致化油器處故障和汽油機磨損加劇,輸出功率不足,應(yīng)定期保養(yǎng)空濾器,特別是該機器在塵土很大的地方使用時,工作環(huán)境惡劣,更應(yīng)該多次清洗空濾器。如空濾器的濾芯被臟污堵塞,請用汽油將濾芯和空氣濾清器內(nèi)部清洗干凈,清洗后的濾芯應(yīng)滴上幾滴機油,將機油擰干后再裝到空濾器內(nèi)。
5、火花塞保養(yǎng):為保證發(fā)動機正常運轉(zhuǎn),火花塞的間隙必須適中,無沉淀物。
6、加潤滑脂:機器每工作20小時注入潤滑脂一次,約30~50克。
7、螺釘:新機器使用8小時后,檢查和重新擰緊各螺絲,必要處涂螺紋緊固劑,其后每周檢查一次。
8、化油器調(diào)節(jié):設(shè)定正確的怠速和工作轉(zhuǎn)速。
9、長期存放:放凈油箱和化油器內(nèi)的燃油;取下火花塞,從火花塞孔向缸體加注適量的機油,并輕拉啟動器2-3次,使活塞處在上止點位置,然后裝上火花塞;用侵入機油的軟布擦凈機器的外表面,把機器存放在通風干燥的地方,直到下次使用為止。
九、常見故障及排除方法
1、發(fā)動機啟動困難或不能啟動
現(xiàn) 象
|
原 因
|
排除方法
|
|
無火
|
火花塞
|
電極潮濕 | 干燥處理 |
積碳 | 清除 | ||
電極間隙過大或過小 | 調(diào)至0.8-0.9 | ||
絕緣損壞 | 更換火花塞 | ||
電極燒壞 | 更換火花塞 | ||
磁電機
|
軟線包皮破損 | 更換或修理 | |
電子點火器損壞 | 更換 | ||
有火
|
壓縮良好
|
吸入燃油過量 | 減少供油 |
燃油質(zhì)量不好 | 更換燃油 | ||
化油器不供油
|
油箱無油 | 加油 | |
過濾網(wǎng)堵塞 | 清洗 | ||
油箱通氣孔堵塞 | 清洗 |
2、輸入功率不足
現(xiàn) 象
|
原 因
|
排除方法
|
壓縮良好
|
濾清器的濾芯堵塞 | 清洗 |
燃油有水 | 更換燃油 | |
發(fā)動機過熱 | 停機冷卻 | |
消音器積碳 | 清除積碳 | |
過熱
|
燃油濃度過低 | 調(diào)節(jié)化油器 |
氣缸蓋積碳 | 清除積碳 | |
潤滑油質(zhì)量不好 | 使用專用機油 | |
有撞擊聲
|
燃油不好 | 更換燃油 |
燃燒室積碳 | 清除積碳 | |
運動件磨損 | 檢查更換 |
3、運轉(zhuǎn)中熄火
現(xiàn) 象
|
原 因
|
排除方法
|
突然熄火
|
火花塞引線松脫 | 接牢 |
活塞咬死 | 修理或更換 | |
火花塞積碳 | 清除積碳 | |
突然熄火
|
無燃油 | 加油 |
慢慢熄火
|
化油器內(nèi)部堵塞 | 清洗 |
油箱蓋通氣孔堵塞 | 清洗 | |
燃油有水 | 更換燃油 |
4、機具工作不正常
現(xiàn) 象
|
原 因
|
排除方法
|
不做功或無力、運動無規(guī)律
|
離合器壞 | 更換 |
齒輪壞或磨損 | 更換 | |
內(nèi)筒行程壓力太小 | 更換或修理 | |
內(nèi)筒存有雜物 | 清除 | |
連接法蘭導向性差 | 更換 | |
工具磨損 | 修理或更換 | |
異響
|
缺潤滑脂 | 加注 |
零件損壞 | 修理或更換 | |
進入異物 | 清除 |