鋼軌鉆頭也叫做鐵軌鉆頭,取芯鉆頭或者空心鉆頭。選用的是超硬高性能高速鋼,特殊設計的刀刃幾何角度,保證刀具出色鉆孔性能,適合對高強度難加工鋼軌的鉆孔。
鋼軌鉆頭的安裝方法:
1. 直角柄:將柄端兩平面對準鉆機主軸上的兩螺絲孔,用內六角反手擰緊稍留0.2-0.3mm的間隙,用手輕輕來回轉運,確認內六角螺絲垂直于兩平面后,用力擰緊螺絲。
2. 通用柄:將柄端圓孔對準鉆機夾頭內的鋼珠裝入即可。通用柄也可以用內六角螺絲固定,只要將內六角螺絲垂直擰在柄端平面上即可。
3. 四孔柄:將主柄上的保險環順時針轉到位,將柄端直接插入并小范圍旋轉直至鋼珠進入圓孔即可。
鋼軌鉆頭的正確使用
1) 進給速度:進給速度一般是憑經驗,從數值上講一般0.08-0.12mm/轉,或者0.6-1.0mm/秒,進給速度是在鉆孔時比較關鍵的要素,不同的進給量可以形成不同的鐵屑,不同的的鐵屑會使排屑性能產生變化。
2) 定位:在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線,以確保鉆孔位置的精度。注意,用中心鏨打定位點時,請確保中心鏨垂直于加工工件表面,以免影響切削料芯的順利排出。
3) 開始鉆孔:請調好合適的轉速,開機前請確保鉆機磁座底部干凈,先打開磁座開關再打開電機開關,電機運轉同時打開冷卻液開關,當鉆頭接觸鋼板時,先緩慢進給,鉆入約1-2mm后,再用正常速度進給。
4)鉆孔結束:關閉電機待主軸停止轉動后,用鐵鉤除云纏繞在鉆本體上的鐵屑,再繼續作業。
下列操作有助于減少或減緩鉆頭的磨損和斷裂:
1. 在鉆削鋼件時,請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液;
2. 良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命;
3. 請確保磁座與工件之間的平整與清潔;
4. 鉆薄板時,要將工件加固,鉆大型工件時,請保證工件的穩固;
5. 在鉆孔開始與結束時,進給量應降低1/3;
6. 對鉆削時出現大量細小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑;
7. 請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢。