一、
作用及主要解決的問題
道岔打磨是改善道岔區(qū)段軌道不平順，提高動(dòng)車舒適度的重要手段。通過對(duì)道岔進(jìn)行機(jī)械化打磨不僅可以改善鋼軌光帶分布（橫向不平順）及頂面波磨（縱向不平順），還可以從根本上消滅輪軌三點(diǎn)接觸從而改良鋼軌的受力狀況提高鋼軌的作用壽命。
（1）
改善光帶分布。既有線所有道岔可能存在的光帶方面的病害可以歸納為：光帶嚴(yán)重偏內(nèi)、光帶偏內(nèi)、光帶嚴(yán)重偏外、光帶偏外、光帶過寬五種，通過不同修理方式對(duì)鋼軌的不同部位進(jìn)行切削基本可以實(shí)現(xiàn)對(duì)光帶的修正。
（2）
優(yōu)化頂面波磨。頂面波磨優(yōu)化說通俗一點(diǎn)就是改善鋼軌的縱向不平順，這一塊的優(yōu)化程度取決于打磨功率和速度的選擇，一般來說功率越大速度越高優(yōu)化的效果越好，但由于打磨車的性能問題，其極限狀態(tài)為功率75速度8公里。
（3）
改良鋼軌的受力狀況，提高輪軌接觸水平。這方面國外有專家進(jìn)行過研究，證明二點(diǎn)接觸比三點(diǎn)抵觸可以延長鋼軌壽命43%左右，另外我們觀察也發(fā)現(xiàn)二點(diǎn)接觸輪軌噪音也大為降低。
 
二、
道岔打磨車設(shè)備性能
（1）打磨砂輪能夠?qū)崿F(xiàn)+70~-45度的偏轉(zhuǎn)和±100mm的橫移量。
（2）打磨速度范圍為5~10Km/h，常用打磨速度為5~8 Km/h。
（3）最多實(shí)現(xiàn)99種模式的設(shè)定，每一種模式能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)每個(gè)打磨頭角度、橫移量和功率的單獨(dú)設(shè)定。
（4）能夠打磨9#、12#、18#、30#、42#的單開、菱形道岔。
（5）砂輪轉(zhuǎn)速5500—6000r/min，體積小，噪音低。
（6）砂輪框架在縱向有1度的偏角，與旋轉(zhuǎn)方向配合使火花向車內(nèi)飛濺，避免引發(fā)火災(zāi)。
（7）可以實(shí)現(xiàn)所有砂輪在同一點(diǎn)依次下落和提起，比較準(zhǔn)確的越過障礙物。
三、道岔打磨相關(guān)技術(shù)指標(biāo)
（1）光帶位置及寬度的規(guī)定：以作用邊為基準(zhǔn)23-44毫米處為光帶的合理分布區(qū)域，一般來說速度越高、車輛越輕、鋼軌材質(zhì)越硬，則光帶越窄。京津城際的光帶基本控制在11-15毫米的寬度。理論上光帶越寬輪軌之間的噪音越大，但由于材質(zhì)硬度的問題收得太窄易變形很難保持。
（2）光帶的平直性及均勻性。光帶就是輪軌接觸的痕跡，光帶的平直性與線路的方向有相同的方面，但也不完全一樣。光帶的變化不能代表車體運(yùn)動(dòng)的軌跡，僅僅是輪軌接觸點(diǎn)的變化，所以說只要線路軌向良好就不會(huì)造成嚴(yán)重的晃車。光帶的突變只會(huì)造成車體的抖動(dòng)，形成較大的躁音。目前這方面沒有專業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)和測量手段，現(xiàn)場以經(jīng)驗(yàn)判斷為主。
（3）軌距線的平直性及均勻性。軌距線就是車輛輪對(duì)與鋼軌內(nèi)側(cè)反復(fù)接觸碰撞形成了一條直線，其狀況更能反映車輪的運(yùn)動(dòng)受力情況，對(duì)軌距線分析對(duì)于剖析線路病害的形成有很好的參考作用。
（4）尖軌、基軌變力變換點(diǎn)。列車由基軌向尖軌運(yùn)行時(shí)，在尖軌寬15mm處開始受力，到寬50mm處完全由尖軌受力，完成承重由基軌向尖軌的轉(zhuǎn)換。打磨作業(yè)時(shí)要觀察光帶是否合符這一標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重不符時(shí)要進(jìn)行重點(diǎn)修理。
（5）岔心U型軌打磨。岔心U型軌打磨后以形成左右對(duì)等寬度亮度雙光帶為最佳狀態(tài)。
 
四、作業(yè)程序
（1）前期調(diào)查：對(duì)次日要施工的道岔要求工務(wù)段進(jìn)行提前的病害檢查。做到焊接頭預(yù)打磨。
（2）施工前復(fù)查：大機(jī)地面號(hào)位陪同工務(wù)段對(duì)道岔進(jìn)行調(diào)查，測量及確認(rèn)作業(yè)使用的模式。并將病害的癥狀及位置一一記錄在記錄表上（附件1），再在枕木上擺放明顯的發(fā)光標(biāo)志牌。地面號(hào)位應(yīng)先對(duì)所有病害歸類，把相同模式的病害放在一起打磨。這樣能在不影響作業(yè)的前提下，節(jié)省時(shí)間，提高作業(yè)的效率。
（3）修理性打磨：地面號(hào)位指揮車上操作人員按記錄表對(duì)相同模式的病害進(jìn)行來回打磨。直到達(dá)到預(yù)想的要求。（確保施工完畢后以作用邊為基準(zhǔn)23-44毫米處不受力）五種病害角度分布情況如下：嚴(yán)重偏內(nèi):內(nèi)30°～內(nèi)10°，光帶偏內(nèi)：內(nèi)12°～內(nèi)5°，光帶嚴(yán)重偏外：外18°～外12°，光帶偏外：外13°～外6°，光帶過寬：外9°～內(nèi)5°.
 
（4）特殊病害的打磨：我們所說的特殊病害，就是不在上述五種病害之內(nèi)，但又常見的病害。
a.針對(duì)杭深線道岔的特點(diǎn)，岔后為U型寬鋼軌。我們?cè)谔幚硗晟鲜鑫宸N病害后，在單獨(dú)打磨岔后U型軌，使岔心U型軌打磨后以形成左右對(duì)等寬度亮度雙光帶。此處切削量較大，所花費(fèi)的時(shí)間較多。
b.尖軌寬度小于15mm處受力。在調(diào)查時(shí)，尖軌寬度15mm開始受力，寬度50mm為完全受力。在部分道岔，尖軌寬度10mm左右就有明顯的光帶。基于以上情況，我們還要針對(duì)尖軌進(jìn)行大切削量的打磨，最終達(dá)到尖軌受力的標(biāo)準(zhǔn)。
⑸正常修復(fù)性打磨：在所有修理型打磨結(jié)束后，對(duì)整副道岔進(jìn)行正常修復(fù)性打磨。使病害打磨與無病害出做到平順的銜接。內(nèi)角度為通打，外角度岔心及尖軌由于車輛構(gòu)造原因部分打不到。（注意：岔心部位轍叉跟端接頭——轍叉始端接頭禁止打磨；內(nèi)直股尖軌尖端——尖軌尖端后到曲股與直股距離小于70MM處，以18號(hào)道岔為例：尖軌端到34號(hào)枕，及心軌端到99號(hào)枕)不打允許打磨。修復(fù)性打磨的要求為鋼軌軌頭完全覆蓋。
⑹前日施工信息的反饋：此條，需要工務(wù)段配合，把前日施工后道岔的添乘情況反饋給本班組。使我們能結(jié)合前日施工記錄表檢查病害打磨不足之處。
 
五、結(jié)束語

按照以上方法進(jìn)行打磨作業(yè),能夠有效地的改善輪軌關(guān)系, 延長鋼軌的使用壽命,同時(shí)還可以改善列車行車條件,減小噪音震動(dòng),晃車，增加乘客乘坐的舒適度。


安全預(yù)案
1、計(jì)算機(jī)發(fā)生故障時(shí)
一臺(tái)計(jì)算機(jī)死機(jī) 砂輪會(huì)自動(dòng)提起，另一臺(tái)車的操作員拍下緊急提升按鈕，提升打磨頭。若重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)仍然無效則重新安裝應(yīng)用軟件。如果安裝無效則使用人工搗閥的方法收起打磨小車。通過拉動(dòng)換擋拉桿使車軸齒輪箱在空擋位并鎖定，單機(jī)走行。
2、發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)
一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)突然熄火 經(jīng)檢查無法再次啟動(dòng)時(shí)使用應(yīng)急泵收起打磨小車，也可以使用液壓千斤頂收車。使熄火一側(cè)車軸齒輪箱在空擋位并鎖定，使機(jī)械車處于可拖動(dòng)狀態(tài)，使用單車牽引轉(zhuǎn)線或短距離運(yùn)行。
3、掛擋不良時(shí)
掛擋不良
本車掛擋是采用一個(gè)三位氣缸推動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)換擋，主要故障是掛不上擋或摘不掉擋，當(dāng)在緊急情況下出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，可采用人工在車下拉動(dòng)掛擋拉桿使齒輪復(fù)位退檔或掛檔，如仍不能退檔到空擋位，可采用在另一側(cè)駕駛室單車低速牽引運(yùn)行，并注意觀察車輛運(yùn)行情況。平時(shí)要加強(qiáng)對(duì)氣缸附近灰塵的清理，防止氣缸活塞桿銹蝕卡死。
4、角度傳感器發(fā)生故障時(shí)
角度傳感器 由于角度傳感器的設(shè)計(jì)問題，在使用過程中容易發(fā)生連接膠塊脫落使角度失控，電腦上顯示和實(shí)際角度不符，造成線路的破壞。每天放車后使砂輪停轉(zhuǎn)，把各個(gè)模式輸入觀察所有磨頭的角度是否正常，超出范圍的將不能使用，如果在打磨過程中發(fā)現(xiàn)在光帶附近有砂輪擦痕，應(yīng)立即緊急提升，停車檢查，并關(guān)閉該砂輪。
5、橫移傳感器發(fā)生故障時(shí)
橫移傳感器
橫移傳感器故障表現(xiàn)為橫移不動(dòng)作或動(dòng)作不到位，在施工前檢查發(fā)現(xiàn)應(yīng)停用該打磨頭，在施工中出現(xiàn)橫移不到位，立即提升并停車檢查，調(diào)出診斷模塊看是否短路/斷路，更換連接電纜若不能解決則停用該打磨頭。
6、電腦板發(fā)生故障時(shí)
電腦板故障
本車有33塊電腦板，分三種類型，同類摸板可以互換，所有電腦板串接成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)作業(yè)時(shí)某一個(gè)電腦板出現(xiàn)故障時(shí)，診斷系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)提示，立即提升打磨頭，確認(rèn)后視其控制功能決定在點(diǎn)內(nèi)或施工完畢后更換。
7、電纜線燒損時(shí)
電纜線燒損
當(dāng)作業(yè)時(shí)電纜線燒壞引起短路或斷路時(shí)會(huì)使部分功能喪失或造成電腦板的輸入/輸出電壓過高，應(yīng)立即停止作業(yè)，確定是與哪個(gè)電腦板連接的電纜后，可以逐個(gè)通道進(jìn)行檢查，確定后視其關(guān)系程度摘除該電纜或更換。
8、液壓閥發(fā)生故障時(shí)  
液壓閥
液壓閥主要集中在工作裝置上，當(dāng)閥出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)使打磨頭的支撐、偏轉(zhuǎn)和橫移油缸不穩(wěn)定，數(shù)值浮動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞線路，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停用該打磨頭，待查清問題后方可再次使用。
9、作業(yè)異常時(shí)
作業(yè)異常 包括砂輪脫落、作業(yè)失誤、有異響等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一砂輪的壓力 居高不下，則可能是砂輪已破壞。應(yīng)緊急提升并停車檢查，確認(rèn)后及時(shí)更換以免傷及底座。每當(dāng)按下砂輪提升/下降按鈕時(shí)屏幕上會(huì)有相應(yīng)的顯示，若發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)按下緊急提升按鈕。當(dāng)三號(hào)位聽到車有異響時(shí)通知一、二號(hào)位停車。
10、液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)
液壓系統(tǒng)油管崩裂或其他液壓油大量泄露的情況 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大量液壓油泄露時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)檢查。若不能現(xiàn)場修復(fù)，經(jīng)簡單處理后用單車低速牽引轉(zhuǎn)線。
11、車輪抱死時(shí)
車輪抱死
如出現(xiàn)此種情況可摘除制動(dòng)缸風(fēng)管，采用作業(yè)擋低速巡航走行，液壓泵制動(dòng)短距離運(yùn)行或轉(zhuǎn)線。
12、伺服油缸發(fā)生故障時(shí)
伺服油缸故障（砂輪不能提起） 操作員在發(fā)現(xiàn)某一砂輪未按操作順序正常提起時(shí)，需采取以下措施：
ａ 發(fā)現(xiàn)問題后不能停車，以避免砂輪在原地打傷鋼軌；
ｂ 按下緊急提升按鈕后，啟動(dòng)高位提起；
ｃ 確認(rèn)砂輪提起后停車；
ｄ 如以上操作無效，啟動(dòng)緊急停機(jī)按鈕后停車。
為確保道岔打磨車的作業(yè)、運(yùn)行、人身安全，對(duì)機(jī)械車的重點(diǎn)部位如轉(zhuǎn)向架、減震簧、走行馬達(dá)、制動(dòng)梁、閘瓦、連接銷軸、發(fā)動(dòng)機(jī)等部位由機(jī)組長定期檢查保養(yǎng)。在有鄰線時(shí)設(shè)置專人防護(hù)確保人身安全。